Em mundo cada vez mais globalizado, com um mercado competitivo que vem crescendo
e se tornando cada vez mais exigente, melhorar e aumentar a produção faz-se muito necessário. Por esse motivo, o layout,
ou arranjo físico, nas atividades produtivas, tem sua relevância, pois contribui para maximizar processos, diminuir custos e
aumentar a produtividade. Nesse cenário, será apresentada a importância do layout para a melhoria da produtividade nos setores
produtivos, reduzindo o tempo de produção e os custos e aumentando a produtividade. Apresentamos, neste trabalho, os
quatro principais tipos de arranjo físico: posicional, funcional, celular e por produtos, além de suas vantagens e desvantagens.
A escolha correta do layout no processo produtivo traz muitos benefícios quando utilizado da forma correta.
A história do layout confunde-se com a própria existência do homem. Os primeiros layouts surgiram
quando o homem executava o seu trabalho ou quando o arquiteto planejava a sua construção. O
layout é muito importante e eficaz, como a capacidade do homem e da maquinaria. Com a Revolução
Industrial, os donos das fábricas descobriram que seria mais econômico estudar a reorganização dos
equipamentos. Isso foi muito interessante, pois, com a especialização da mão de obra e o manuseio
dos materiais, a operação ganhou mais atenção. Hoje em dia, entendemos que os primeiros layouts não
estavam completos.
Em toda a história da humanidade, cita Huberman (1936, p. 51), “[…] o crescimento do mercado
constitui sempre um tremendo incentivo ao crescimento da produção. Sendo assim, o desenvolvimento
de novos arranjos físicos ocorre pela necessidade de adaptação a novas realidades”.
O layout possibilita a reorganização e otimização do processo produtivo da melhor forma, e, para
fazê-lo, é necessário:
• Diminuir investimentos em equipamentos.
• Diminuir tempo de produção.
• Melhorar a utilização do espaço existente da forma mais eficiente possível.
• Proporcionar ao trabalhador posto de trabalho com mais segurança e conforto.
• Flexibilizar as operações.
• Reduzir custo de tratamento do material.
• Minimizar a variação dos tipos de equipamentos de tratamento do material.
• Melhorar processo de produção.
• Aumentar a produtividade e qualidade dos produtos.
• Melhorar estrutura da empresa.
Araújo (2010) descreve que layout é o equilíbrio entre pessoas, máquinas, equipamentos e materiais
em uma organização, determinado pelos processos e viabilizado pelo planejamento do layout.
Segundo Muther (1986), o arranjo físico, ou layout, pode ser definido como o estudo do posicionamento
relativo dos recursos produtivos, homens, máquinas e materiais, ou seja, é a combinação dos
diversos equipamentos/máquinas, áreas ou atividades funcionais dispostas adequadamente.
De acordo com Slack et al. (2009), definir um arranjo físico é decidir onde colocar todas as instalações,
máquinas, equipamentos e pessoal da produção. Assim, o layout pode ser considerado a forma
como os recursos produtivos, homens, máquinas e materiais estão dispostos em uma fábrica.
Uma produção sem layout leva a empresa a ter maior gasto com mão de obra, máquinas e equipamentos,
podendo gerar retrabalho e prejuízos.
Tudo o que se produz tem um caminho a percorrer, desde a matéria-prima até o produto final. Assim,
o layout da produção deve ser bem elaborado para otimizar o processo produtivo e evitar qualquer
tipo de desperdício material, mão de obra ou equipamentos ociosos, pois isso tudo representa prejuízo
direto no processo produtivo.
Em um mundo globalizado, a Produção Enxuta é uma filosofia produtiva essencialmente utilizada
com o objetivo de eliminar ou minimizar atividades não agregadoras de valor ao produto final, também
conhecida como TPS (Toyota Production System ou, em português, “Sistema Toyota de Produção”),
Lean Manufacturing, Produção Lean ou, ainda, Lean Thinking.
Um sistema de Produção Enxuta pode fazer a diferença no mercado consumidor e conseguir melhores
preços em seus produtos e mercadorias.
É de fundamental importância o estudo do arranjo físico. Segundo Corrêa (2007, p. 408), “A decisão
de arranjo físico é uma parte importante da estratégia da operação. Um projeto bem elaborado de
arranjo físico será capaz de refletir e alavancar desempenhos competitivos desejáveis”.
Como forma de melhoria organizacional, tem-se a otimização do layout, que está diretamente
associada a vários fatores relacionados direta ou indiretamente à eficiência produtiva, podendo citar os
seguintes: economia de espaço, redução da movimentação e transporte, redução do volume de material
em processo, redução do tempo de manufatura, redução de custos indiretos, satisfação do trabalho, incremento
da produção, melhor qualidade e flexibilização da produção (OLIVÉRIO, 1985).
